第一步按构件类型分开：柱、梁、檩条、支撑、系杆、预埋件。柱和梁多用 H 型钢和工字钢，檩条用 C 型钢或槽钢，支撑用角钢和圆管。分类之后同类构件合并算量，才能按规格批量下单，拿到整批价。
第二步按构件编号核对长度。同一规格的梁，跨度和长度往往有几十毫米的差别，按规格汇总会把短料当长料用，下料时才发现不够。
型钢定尺 12 米，构件长度 9.6 米时，每根剩 2.4 米，这个余料能不能用在下一条构件上，决定了实际损耗是 3% 还是 20%。按定尺反排下料方案，把余料长度刚好能配上的构件排在后面，是把损耗从 8% 压到 3% 的关键。
板材损耗主要在下料排版。异形件多的项目，排版损耗能到 12%，规则件在 5% 以内。备料时按 5% 至 8% 预留，异形多的按 10% 至 12%。
辅材最容易漏：连接板、加劲板、檩托、螺栓、焊材、栓钉、防火涂料。按主材重量的 3% 至 5% 估辅材钢板，螺栓按节点数量乘 1.05 倍备。
件号喷标要在下料后立刻做，不要等到装车。现场混料的返工成本，通常是材料费的几倍。按图纸构件编号喷在腹板或者翼缘侧面，同一构件的主材和辅材捆在一起。
按吊装顺序分批，不要一次全送到工地。现场堆场有限，先吊装的柱子和主梁先进场，檩条和支撑后进。每批到场前把件号清单发给安装队，到场当天核对，缺件当周补。
