304 在常温、氯离子浓度低于 200mg/L 的水中基本稳定；超过这个浓度，或者温度超过 60 度，点蚀就开始出现。316L 因为含 2% 至 3% 的钼，耐氯离子点蚀的能力明显更强，可以顶到 500mg/L 以上。
海水是最典型的场景。含盐 3.5% 的海水，氯离子约 19000mg/L，304 在这种环境里几周就会出现锈点，必须用 316L，重要部位还要上双相钢或者 2205。
同样是 304，光洁面在潮湿环境里能用很多年，带缝隙的结构半年就出问题。缝隙里氧气进不去，氯离子浓缩，pH 下降，点蚀从缝隙内部开始。法兰垫片下、螺栓孔、焊接未清根的根部，都是高发位置。
解决办法不是换更贵的材料，而是改结构：焊缝连续满焊、垫片用非吸湿材料、避免水平面朝上积灰积水、定期冲洗。结构不改，316L 也照样点蚀。
201 用锰代替部分镍，成本低，耐蚀性弱于 304。室内干燥的装饰件、货架、门框可以用；接触水、食品、药品、户外的都不建议。
判断很简单：会不会长期接触水汽和盐分。会，就跳过 201；只在干燥室内做外观，201 够用。
